Suvirintas vamzdis prasideda kaip ilgas, suvyniotas plieno kaspinas, vadinamas skelp. Skelp supjaustomas iki norimo ilgio, todėl plokščias stačiakampis lakštas. Trumpesnių lapo galų plotis taps išoriniu vamzdžio apskritimu, kurį galima naudoti apskaičiuojant galimą išorinį skersmenį.
Suvirintas vamzdis yra pagamintas formuojant plokščius produktus (juostelę, lakštą ar plokštelę) į norimą formą, šiuo atveju paprastai apvalią. Pasiekus norimą formą, metalui ištirpinti suvirinimo sąnaryje naudojamas didelis energijos šaltinis. Jis suspaudžiamas ir leidžiama sukietėti, sudarant suvirinimo karoliuką. Didelis energijos šaltinis gali būti elektrinis lankas, plazminis lankas, lazerio spindulys ar net elektronų spindulys. Suvirintas suvirinimo karoliukas paprastai yra šiek tiek storesnis už gretimą netaurų metalą ir turi būti modifikuotas, kad atitiktų netauriųjų metalų storį ir ištaisytų nepageidaujamus suvirinimo fizinius, cheminius ir atsparumo korozijai požymius.
Suvirinto vamzdžio gamybos proceso pradžioje plieno gamykloje liejamos vadinamosios plokštės arba biliardas. Priklausomai nuo išorinių matmenų ir sienelių storio yra skirtingi suvirinti vamzdžiai ir vamzdžiai: elektrinio varžos suvirinimo (ERW), sintezės suvirinimo (EFW) ir dvigubo panardinto lanko suvirinimo (DSAW) metodai. ERW ir EFW gamybos procese suvirinti vamzdžiai formuojami karšto arba šalto valcavimo plokšte ir suvirinant siūlę. Siekiant išlaikyti suvirinto vamzdžio išorinį (O.D.) paviršių lygų ir vienodą pjovimo įrankį, vadinamą skarelių ašmenimis, naudojamas suvirinimo blykstei pašalinti. Taip pat galima skarą iš vidaus (I.D.) suvirintą blykstę. Kai gamybos proceso pabaigoje apdorojama šiluma, plieninio vamzdžio suvirinimo zona gali būti mažiau matoma. Dėl suvirinimo siūlės mažesnis darbinis slėgis nurodomas pagal ASME, palyginti su besiūliais vamzdžiais. Paprastai suvirinti vamzdžiai turi griežtesnius matmenų nuokrypius nei besiūliai vamzdžiai ir yra pigesni, jei gaminami tais pačiais kiekiais.
