Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos metodas yra maždaug padalytas į kryžminio valcavimo metodą (Mengnesmanno metodas) ir ekstruzijos metodą. Kryžminio valcavimo metodas (Mennesmanno metodas) - pirmiausia vamzdį pradurti įstrižu ritiniu, o tada pratęsti valcavimo staklynu. Šis metodas pasižymi dideliu gamybos greičiu, tačiau jam keliami aukšti vamzdžio ruošinio apdorojamumo reikalavimai, jis daugiausia tinka anglinio plieno ir mažai legiruoto plieno vamzdžių gamybai. Ekstruzijos metodas auskarų vėrimo aparatu perforuoja vamzdžio ruošinį arba plieninį luitą, o tada ekstruderiu jį išspaudžia į plieninį vamzdį. Šis metodas yra mažiau efektyvus nei kryžminio valcavimo metodas ir yra tinkamas gaminti didelio stiprio legiruoto plieno vamzdį.
Tiek kryžminio valcavimo, tiek ekstruzijos metodas pirmiausia turi pašildyti vamzdžio ruošinį arba luitą, o pagamintas plieninis vamzdis vadinamas karšto valcavimo vamzdžiu. Plieno vamzdžiai, pagaminti karštai apdirbant, kartais gali būti reikalingi šaltai. Yra du šaltojo apdirbimo būdai: vienas yra šaltojo tempimo būdas - plieninis vamzdis ištraukiamas per ekstruzinį štampą, kad plieninis vamzdis taptų plonesnis ir ilgesnis; kitas būdas yra šalto valcavimo būdas, kurį išrado broliai Mengnesmannai. Karšto valcavimo staklynas taikomas šalto apdirbimo metodui. Šaltas besiūlių plieninių vamzdžių apdirbimas gali pagerinti plieno vamzdžių matmenų tikslumą ir apdailą bei pagerinti medžiagų mechanines savybes.
Besiūlių plieninių vamzdžių (karšto valcavimo plieninių vamzdžių) gamybos procesas: Plieninių vamzdžių besiūlumas daugiausia pasiekiamas sumažinant įtampą. Įtempimo mažinimo procesas yra nuolatinis tuščiavidurio netauriųjų metalų be šerdies strypo valcavimo procesas. Jei užtikrinama pagrindinio vamzdžio suvirinimo kokybė, vamzdžio įtempimo mažinimo procesas yra visas suvirinto vamzdžio įkaitinimas iki 950 laipsnių ar daugiau laipsnių, o po to įtempimo reduktoriumi (iš viso 24 kartus tempimo reduktorius). Storas baigtas vamzdis.
Šiuo procesu pagamintas karštojo valcavimo plieno vamzdis iš esmės skiriasi nuo įprasto aukšto dažnio suvirinto vamzdžio. Po kaitinimo kaitinimo krosnyje metalografinė struktūra ir suvirinimo granulių bei pirminio kūno mechaninės savybės gali būti visiškai vienodos. Be to, pasiekiamas daugkartinis įtempimo sumažinimas. Mašinos valcavimas ir automatinis valdymas daro plieninio vamzdžio matmenų tikslumą (ypač vamzdžio apvalumo ir sienelės storio tikslumą) pranašesnį už panašius besiūlius vamzdžius. Skystuose vamzdžiuose, kuriuos gamina išsivysčiusios pasaulio šalys, vientisas suvirintų vamzdžių procesas buvo plačiai naudojamas katilų vamzdžiuose. Vystantis visuomenei susidarė situacija, kad buitiniai karštai valcuoti suvirinti vamzdžiai palaipsniui keičia besiūlius vamzdžius.
