Yra trys metalinių vamzdžių gamybos procesai. Išcentrinis karšto legiruoto metalo liejimas yra vienas ryškiausių procesų. [Reikia cituoti] Kaliojo ketaus vamzdžiai paprastai gaminami tokiu būdu. Besiūlis (SMLS) vamzdis yra suformuotas ištempiant kietą ruošinį per auskarą, kad būtų sukurtas tuščiaviduris apvalkalas. Kadangi gamybos procese nėra suvirinimo, besiūliai vamzdžiai laikomi tvirtesniais ir patikimesniais. Istoriškai besiūliai vamzdžiai buvo laikomi geriau nei kitų tipų slėgį atlaikančiais vamzdžiais ir dažnai buvo labiau prieinami nei suvirinti vamzdžiai.
Medžiagų, procesų valdymo ir neardomųjų bandymų pažanga nuo 1970-ųjų leidžia teisingai nurodytą suvirintą vamzdį pakeisti besiūliu daugeliu atvejų. Suvirintas vamzdis formuojamas valcuojant plokštę ir suvirinant siūlę (paprastai suvirinant elektriniu būdu (GG quot; ERW"), arba suvirinant elektriniu būdu (GG quot; EFW")). Suvirinimo blykstę galima nuimti nuo vidinio ir išorinio paviršiaus, naudojant šalinimo peiliuką. Suvirinimo zoną taip pat galima termiškai apdoroti, kad siūlė būtų mažiau matoma. Suvirinto vamzdžio matmenų nuokrypos dažnai būna griežtesnės nei besiūlių, todėl juos gaminti gali būti pigiau.
Yra keletas procesų, kurie gali būti naudojami gaminant ERW vamzdžius. Kiekvienas iš šių procesų sukelia plieno komponentų sujungimą arba sujungimą į vamzdžius. Elektros srovė praeina per paviršius, kuriuos reikia suvirinti; kai kartu suvirinti komponentai priešinasi elektros srovei, susidaro šiluma, kuri sudaro suvirinimo siūlę. Išlydyto metalo telkiniai susidaro ten, kur abu paviršiai yra sujungti, kai metalą praleidžia stipri elektros srovė; šie išlydyto metalo telkiniai sudaro siūlę, jungiančią du atraminius komponentus.
ERW vamzdžiai gaminami išilginio plieno suvirinimo būdu. ERW vamzdžių suvirinimo procesas yra tęstinis, priešingai nei atskirų sekcijų suvirinimas intervalais. ERW procese kaip žaliava naudojama plieno ritė.
Aukšto dažnio indukcinės technologijos (HFI) suvirinimo procesas naudojamas gaminant ERW vamzdžius. Šiame procese vamzdžio suvirinimo srovė yra naudojama indukcinės ritės pagalba aplink vamzdį. HFI paprastai laikomas techniškai pranašesniu už „įprastą“ ERW, kai gaminami vamzdžiai, skirti kritinėms reikmėms, pavyzdžiui, skirti naudoti energetikos sektoriuje, be kitų paskirčių vamzdynų, taip pat korpusų ir vamzdžių reikmėms.
Didelio skersmens vamzdis (25 centimetrų (10 colių) ar didesnis) gali būti ERW, EFW arba Panardintas lankinis suvirinimas (GG quot; SAW") vamzdis. Yra dvi technologijos, kurios gali būti naudojamos gaminant didesnius plieninius vamzdžius nei plieniniai vamzdžiai, kurie gali būti gaminami besiūliais ir ERW procesais. Dviejų tipų vamzdžiai, pagaminti naudojant šias technologijas, yra išilgai suvirinti lanku suvirinti (LSAW) ir spiraliniu būdu suvirinti lanku suvirinti (SSAW) vamzdžiai. LSAW gaminami lenkiant ir virinant platus plienines plokštes ir dažniausiai naudojami naftos ir dujų pramonėje. Dėl didelių sąnaudų LSAW vamzdžiai retai naudojami mažesnės vertės ne energetikos reikmėms, tokioms kaip vandens vamzdynai. SSAW vamzdžiai gaminami spiraliniu (sraigtiniu) plieno ritinių suvirinimu ir turi išlaidų pranašumą prieš LSAW vamzdžius, nes procese naudojamos ritės, o ne plieninės plokštės. Tokiu atveju, kai spiralinis suvirinimas yra priimtinas, SSAW vamzdžiams gali būti teikiama pirmenybė, o ne LSAW vamzdžiams. Tiek LSAW, tiek SSAW vamzdžiai konkuruoja su ERW vamzdžiais ir besiūčiais vamzdžiais, kurių skersmuo svyruoja nuo 16 ”-24”.
Metalo arba plastiko srauto vamzdžiai paprastai yra presuojami.
