Vamzdis yra vamzdinis arba tuščiaviduris cilindras, paprastai, bet nebūtinai apskrito skerspjūvio, daugiausia naudojamas medžiagoms, kurios gali tekėti, perduoti-skysčiams ir dujoms (skysčiams), srutoms, milteliams ir mažų kietų dalelių masėms. Jis taip pat gali būti naudojamas konstrukcijoms; tuščiaviduris vamzdis yra daug standesnis vienam svorio vienetui nei kietieji elementai.
Paprastai vartojami žodžiai vamzdis ir vamzdis yra keičiami, tačiau pramonėje ir inžinerijoje terminai yra unikaliai apibrėžti. Priklausomai nuo taikomo standarto, pagal kurį jis gaminamas, vamzdis paprastai nurodomas vardiniu skersmeniu su pastoviu išoriniu skersmeniu (OD) ir grafiku, nustatančiu storį. Vamzdis dažniausiai nurodomas pagal OD ir sienos storį, tačiau gali būti nurodytas bet kuriuo iš dviejų OD, vidinio skersmens (ID) ir sienos storio. Vamzdžiai paprastai gaminami pagal vieną iš kelių tarptautinių ir nacionalinių pramonės standartų. [1] Nors panašūs standartai galioja ir tam tikriems pramonės vamzdžiams, vamzdžiai dažnai gaminami pagal individualius dydžius ir įvairesnius skersmenis bei leistinus nuokrypius. Yra daug pramoninių ir vyriausybinių vamzdžių ir vamzdžių gamybos standartų. Terminas&"vamzdis &"; taip pat dažniausiai taikomas ne cilindrinėms sekcijoms, ty kvadratiniams arba stačiakampiams vamzdžiams. Apskritai,&"vamzdis &"; yra labiau paplitęs terminas daugelyje pasaulio šalių, tuo tarpu&"vamzdis &"; yra plačiau naudojamas JAV.
Abu&"vamzdžiai &"; ir&"vamzdelis &"; Tai reiškia standumo ir pastovumo lygį, o žarna (arba žarnelė) paprastai yra nešiojama ir lanksti. Vamzdžių mazgai beveik visada gaminami naudojant jungiamąsias detales, tokias kaip alkūnės, trišakiai ir pan., O vamzdis gali būti suformuotas arba sulenktas pagal užsakymą. Medžiagoms, kurios yra nelanksčios, kurių negalima formuoti arba kurių konstrukciją reglamentuoja kodai ar standartai, vamzdžių mazgai taip pat gaminami naudojant vamzdžių jungiamąsias detales.
Yra trys metalo vamzdžių gamybos procesai. Išcentrinis karšto legiruotojo metalo liejimas yra vienas ryškiausių procesų. [Reikalinga citata] Kaliojo ketaus vamzdžiai paprastai gaminami tokiu būdu.
Besiūliai (SMLS) vamzdžiai suformuojami ištraukiant tvirtą ruošinį virš pradūrimo strypo ir sukuriant tuščiavidurį apvalkalą, vadinamą rotaciniu pradūrimu. Kadangi gamybos procesas neapima suvirinimo, besiūliai vamzdžiai laikomi tvirtesniais ir patikimesniais. Istoriškai buvo manoma, kad besiūliai vamzdžiai geriau atlaiko slėgį nei kiti tipai ir dažnai buvo labiau prieinami nei suvirinti vamzdžiai.
Nuo aštuntojo dešimtmečio medžiagų, procesų valdymo ir neardomųjų bandymų pažanga leidžia teisingai nurodytus suvirintus vamzdžius daugelyje sričių pakeisti besiūliais. Suvirintas vamzdis suformuojamas valcavimo plokšte ir suvirinant siūlę (dažniausiai elektrinio suvirinimo (& "; ERW &") arba elektrinio suliejimo (& "; EFW &") būdu). Suvirinimo blykstę galima nuimti nuo vidinio ir išorinio paviršiaus, naudojant skaros peilį. Suvirinimo zona taip pat gali būti termiškai apdorota, kad siūlė būtų mažiau matoma. Suvirinto vamzdžio matmenys dažnai yra griežtesni nei besiūlio tipo, todėl jį pagaminti gali būti pigiau.
Yra keletas procesų, kurie gali būti naudojami ERW vamzdžiams gaminti. Kiekvienas iš šių procesų sukelia plieninių komponentų sujungimą arba sujungimą į vamzdžius. Elektros srovė praeina per paviršius, kurie turi būti suvirinti kartu; kai kartu suvirinami komponentai yra atsparūs elektros srovei, susidaro šiluma, kuri sudaro suvirinimo siūlę. Susidaro išlydyto metalo baseinai, kur du paviršiai yra sujungti, nes per metalą praeina stipri elektros srovė; šie išlydyto metalo telkiniai sudaro suvirinimo siūlę, jungiančią du susietus komponentus.
ERW vamzdžiai gaminami iš išilginio plieno suvirinimo. ERW vamzdžių suvirinimo procesas yra tęstinis, o ne atskirų sekcijų suvirinimas tam tikrais intervalais. ERW procese kaip žaliava naudojama plieninė ritė.
ERW vamzdžiams gaminti naudojamas aukšto dažnio indukcijos technologijos (HFI) suvirinimo procesas. Šiame procese srovė, skirta suvirinti vamzdį, įvedama indukcine ritė aplink vamzdį. Paprastai manoma, kad HFI yra techniškai pranašesnis už „įprastą“ ERW, kai jis gamina vamzdžius, skirtus kritinėms reikmėms, pvz., Naudoti energetikos sektoriuje, be kitų naudojimo vamzdžių vamzdžiuose, taip pat korpusams ir vamzdžiams.
Didelio skersmens (25 centimetrų (10 colių) ar didesnis) vamzdis gali būti ERW, EFW arba suvirintas lanku (& "; SAW &") vamzdis. Yra dvi technologijos, kurios gali būti naudojamos gaminant didesnio plieno vamzdžius nei plieniniai vamzdžiai, kuriuos galima pagaminti besiūliais ir ERW procesais. Dviejų tipų vamzdžiai, pagaminti naudojant šias technologijas, yra išilginiai panardinti lankiniai (LSAW) ir spiraliniai panardinti lankiniai (SSAW) vamzdžiai. LSAW gaminami lenkiant ir suvirinant plačias plieno plokštes ir dažniausiai naudojami naftos ir dujų pramonėje. Dėl didelių sąnaudų LSAW vamzdžiai retai naudojami mažesnės vertės ne energijos reikmėms, tokioms kaip vandens vamzdynai. SSAW vamzdžiai gaminami spiraliniu (sraigtiniu) plieno ritės suvirinimu ir turi pranašumą prieš LSAW vamzdžius, nes procese naudojamos ritės, o ne plieninės plokštės. Taikant tuos atvejus, kai spiralinis suvirinimas yra priimtinas, SSAW vamzdžiams gali būti teikiama pirmenybė prieš LSAW vamzdžius. Tiek LSAW, tiek SSAW vamzdžiai konkuruoja su ERW vamzdžiais ir besiūliais vamzdžiais, kurių skersmuo yra 16–24 colių.
Srauto vamzdžiai, metaliniai arba plastikiniai, paprastai yra išspaudžiami.
