Vamzdžių dydžio lentelė

ASME B 36. 10 yra daugiau informacijos apie vamzdžių dydžius. Pramoninė vamzdžių dydžio norma taip pat skiriasi skirtingiems vamzdžių tipams. Standartiniam vamzdžiui - 4. 5 " OD vamzdis bus vadinamas 4" Tačiau NPS linijiniam vamzdynui ir OCTG bus vadinamas 4. 5 " tik. Sienų storis taip pat minimas skirtingai. Standartinio vamzdžio sienelių storiui nustatyti naudojamas vamzdžių grafikas. Tačiau vamzdžio vamzdis beveik visada nurodomas pagal sienos storį, o OCTG nurodomas pagal svorį vienai kojai.

Vamzdžio svoris

Vamzdžio svoris matuojamas svarais už pėdą arba kilogramais per metrą. Reikėtų atsiminti, kad vamzdžio svoris ansi vamzdžio dydžių lentelėje yra" teorinis" svoris, o ne tikrasis svoris. Faktinis svoris skirsis atsižvelgiant į vamzdžio dydžio toleranciją.

Plieno vamzdžio svorio apskaičiavimo formulė yra;

W=[{OD-WT} x WT] x 10. 69

W=tiesinės pėdos svoris

OD=išorinis skersmuo

WT=sienos storis

Vamzdžių gamyba

Plieniniai vamzdžiai yra suskirstyti į dvi pagrindines kategorijas;

• Suvirintas vamzdis

• Besiūliai vamzdžiai

Yra keturi pagrindiniai metalinių vamzdžių gamybos būdai:

1. Krosnies suvirinimas (FW). Taip pat vadinamas ištisiniu suvirinimu

2. Elektros varžos suvirinimas (ERW)

3. Panardintas lanko suvirinimas (SAW), taip pat DSAW

4. Besiūlis (SMLS) metodas

Elektros varžos suvirinimo vamzdis (ERW)

„ERW Pipe“ yra gaminamas nuo 1 / 8 iki 24 dydžių NPS. ERW suvirintas vamzdis gaminamas iš plokščių metalų. ERW vamzdis iš pradžių šaltai suformuojamas į cilindro formą ir po to suvirinamas išilgai. tiek nepertraukiamai suvirinti, tiek atsparūs elektrai suvirinti vamzdžiai gaminami suvyniojant iš ritinio iš plieno į ritinius ir suvirinant išilginėmis siūlėmis. Žemiau esančiame paveikslėlyje parodytas pirmasis žingsnis, kai juostelės suformuojamos į cilindrinę formą ir po to sulydomos, atliekant antrą žingsnį.

Yra daug būdų, kaip elektros srovė gali būti naudojama suvirinant valcuotą juostą. Tai apima besisukantį vario diską, fiksuotus legiruoto Cu kontaktus ir indukcines rites. Šie metodai padidina plieno krašto temperatūrą iki 2600 ° F, kad būtų galima suvirinti. Valcavimo procesas daro tiek daug slėgio, kad sukuria metalinę suvirintą siūlę išorėje ir viduje. Apdailos metu šios suvirinimo siūlės pašalinamos. Suvirintas vamzdis yra termiškai apdorotas, patikrintas ir patikrintas hidroizoliacija.

ERW vamzdį galima įsigyti pagal šias įprastas specifikacijas;

ASTM A 53, A 135, A 252, A 500, A 795, API 5 L ir API 5 KT.

Dažniausiai suvirintų vamzdžių specifikacijos yra A 53 ir API 5 L.

Besiūliai vamzdžiai

Kas yra vientisas apibrėžimas? ar vientisa prasmė? mes sulaukiame daug šio klausimo. Besiūliai vamzdžiai gaminami nuo 1 / 8 iki 36 " vardinis. Besiūliai vamzdžiai neturi išilginių siūlių ar siūlių, palyginti su ERW vamzdžiais. Paprastai tariant, besiūlis vamzdis gaunamas pradūrus tvirtą apvalų ruošinį, paliekant tuščiavidurį besiūlius vamzdžius. Yra du pagrindiniai besiūlių vamzdžių gamybos būdai;

1. Karšto rotacinio auskarų vėrimas

2. Ekstruzijos proceso metodas

Ekstruzijos procese karšti metalo ruošiniai formuojami į besiūlius vamzdžius, verčiant juos per ekstruzijos štampus ir virš formavimo šerdies. Žiūrėkite paveikslėlį žemiau;

Karšto rotacinio auskarų vėrimo metodas yra labiausiai paplitęs besiūlių vamzdžių gamybos procesas. Šiame procese karšti ruošiniai verčiami besisukančiais sunkiaisiais ritinėliais per šerdį arba pradurtą kaištį. Auskarų kištukas sukuria skylę per besiūlius cilindrinius ruošinius. Žemiau esančiame paveikslėlyje parodytas karštojo sukimosi procesas.

Besiūliai vamzdžiai atliekami atliekant įvairias apdailos operacijas, tokias kaip tiesinimas, apžiūra, hidro testavimas ir vaizdavimas. Besiūliai vamzdžiai plačiai naudojami slėginių vamzdynų, statybų, naftos chemijos ir naftos perdirbimo gamyklose. Besiūliai vamzdžiai galimi pagal šias specifikacijas;

ASTM A 53, A 106, A 252, A 333, A 335, A 501, A 523, 589, API 5 L ir API 5 KT. Labiausiai paplitęs besiūlis vamzdis yra A 106 B.

Ant siūlės, be vamzdžio, galutinė apdaila apima paprastus arba nuožulnius arba kvadratinius pjūvius. Besiūliai anglinio plieno vamzdžiai tiekiami juodai, plikai, cinkuoti arba su epoksidine danga.

Plieninių vamzdžių ilgiai

Paprastai plieniniai vamzdžiai tiekiami ilgio 21 pėdų ilgio. Jį taip pat galima įsigyti naudojant vieną atsitiktinį ilgį (SRL), kuris gali būti nuo 17 pėdų iki 24 pėdų. Dvigubas atsitiktinis ilgis (DRL) reiškia vamzdžius, kurie yra bent 37 pėdų ilgio ir iki 44 pėdų.

Plieninio vamzdžio galo apdaila

Yra penki paplitę metalinių vamzdžių galinių dangų tipai;

1. Sriegiai ir sujungti

2. Sriegis be movos

3. Paprastas galas - supjaustyta aikštė

4. Suvirinimui skirtas kūgis - 30 laipsnių kampas

5. Griovelis galas - supjaustytas arba sukamas mechaniniam sujungimui

Žemiau esančiame paveikslėlyje parodyta skirtinga plieno vamzdžių apdaila;

Ypač stipraus ir dvigubo ypač stipraus vamzdžio jungtys yra smailėjančios sriegiais ir yra įleidžiamos bet kokio dydžio. Aukščiau esančioje nuotraukoje parodyta tiesi srieginė mova ir tiesioji srieginė mova su įduba.

Plieninių vamzdžių identifikavimas ir žymėjimas

Plieniniai vamzdžiai yra įvairių klasifikacijų, klasių, svorio, grafiko numeriais ir kt., Todėl svarbu nustatyti plieninių vamzdžių ženklinimą. Plieninis vamzdis atpažįstamas pagal dažų trafaretą ar antspauduotą žymėjimą ant paties vamzdžio arba ant jo pritvirtintą etiketę.

Vamzdžių identifikavimas pagal ASTM

Žemiau esančiame paveikslėlyje parodyti žymėjimo reikalavimai pagal ASTM specifikacijas

Vamzdžių identifikavimas pagal API

Žemiau esančiame paveikslėlyje parodytas žymėjimas, kuris būtinas pagal API specifikaciją.

Metalo vamzdžių apdailos procesai

Dažniausiai metalinio vamzdžio apdaila yra lako danga, kuri apsaugo nuo korozijos ir apsaugo vamzdį nuo oro sąlygų. Tai dar vadinama juodu geležies vamzdžiu. Išskyrus laką, yra keturi metalinių vamzdžių apdailos tipai;

1. Grynas metalas

2. Tik marinuoti

3. Marinuoti ir tepti

4. Cinkuotas vamzdis

Cinkavimas apima cinko dangos naudojimą kaip aukos elementą, kad būtų išvengta korozijos. Cinkas paprastai naudojamas karštojo panardinimo būdu, kai vamzdis panardinamas į išlydytą cinko tirpalo vonią. Standartinis cinko svoris yra 1. 8 uncijos kvadratiniam pėdui. Cinkuoti vamzdžiai užtikrina gerą vamzdžio apsaugą viduje ir išorėje.

Plieninių vamzdžių danga ir išklotas plieninis vamzdis

Vamzdžio&# 39 atsparumą korozijai taip pat galima padidinti padengiant korozijai atsparia vamzdžių danga. Tokios dangos paprastai yra ilgalaikės, palyginti su laku arba cinkuota apdaila. Yra trys pagrindiniai plieninių vamzdžių apsauginės dangos nuo korozijos tipai

Metalinė danga

Nemetalinė danga

Vamzdžių apvyniojimas

Plieninių vamzdžių medžiaga

Metaliniai vamzdžiaiyra tokios rūšies medžiagomis;

• A 106 B / A 53 B / API 5 LX 42 / API 5 LB

• Nerūdijantis plienas 304

• Nerūdijantis plienas 316

• Ypač nerūdijantis A 20

• Duplex Nerūdijantis D 2205

• Nikelio lydinys A 200

• Nikelio lydinys A 400

• Nikelio lydinys A 600

Nerūdijančio plieno vamzdis

Nerūdijantis plienas yra geležies lydinys, kuriame yra ne mažiau kaip 16% chromo. Nikelis yra dar vienas svarbus legiruojantis elementas nerūdijančio plieno vamzdžiuose. Nerūdijančio plieno vamzdžiai yra labai atsparūs korozijai ir oksidacijai beveik bet kurioje temperatūroje.

Nerūdijančio plieno suvirinti ir besiūliai vamzdžiai naudojami dėl įvairių priežasčių, tokių kaip atsparūs korozijai, ruošiniai aukštoje temperatūroje, švari išvaizda ir mažos priežiūros išlaidos. Svarbiausias nerūdijančio plieno vamzdžių aspektas yra būdingos medžiagų savybės, leidžiančios sukurti daug plonesnes sienas, tokias kaip sch 5, sch 10 , nepakenkiant vamzdžio struktūriniam vientisumui. Lydomojo suvirinimo naudojimas sujungiant vamzdį taip pat pašalina sriegimo poreikį.

304 tipo nerūdijančio plieno vamzdžiai dažniausiai naudojami atsparioms korozijai. jis naudojamas chemijos gamyklose, naftos perdirbimo gamyklose, popieriaus gamyklose ir maisto pramonėje. 304 SS vamzdžių maksimalus anglies kiekis yra 0. 08%. Nerekomenduojama naudoti temperatūros intervale nuo 800 laipsnių F iki 1650 laipsnių temperatūros, nes karbidas nusėda ant grūdų ribų. 304 L tipas yra tas pats kaip 304 , išskyrus tai, kad jame yra didžiausias anglies kiekis 0. 035%.

316 tipo SS vamzdis yra daug atsparesnis duobėjimui nei kiti chromo nikelio lydiniai, nes jame yra 2-3% molibdeno. Tai naudinga naudojant rūgštis, sūrymus, sieros vandenį, jūros vandenį ir hologeno druskas. 316 L nerūdijančio plieno vamzdžių, kaip 304 L, maksimalus anglies kiekis yra 0. {{5} }%.

Suvirintas nerūdijančio plieno vamzdis pagamintas pagal specifikacijas ASTM A 312 ir A 358. 312 yra labiausiai paplitusi nerūdijančio plieno vamzdžių specifikacija. Suvirintas nerūdijantis vamzdis pagamintas iš 1 / 8 " į 24 " NPS.

Besiūliai nerūdijančio plieno vamzdžiai yra pagaminti pagal specifikacijas ASTM A 312 ir A 376. 312 taip pat yra labiausiai paplitęs besiūlių nerūdijančio plieno vamzdžių specifikacija. Besiūliai nerūdijantys vamzdžiai gaminami nuo 1 / 8 dydžio iki 1 4" vardinis

Kilmės šalis iš plieno vamzdžių

Plieninius vamzdžius gamina viso pasaulio gamyklos ir jais prekiaujama skirtingose ​​šalyse. Kai kurie iš didžiausių vardų vamzdžių pramonėje yra „US Steel“, „ArcelorMittal“, „Nippon Steel“, „Nucor Corp“, „Hyundai Steel“, „ThyssenKrup“, „Vallourec“, „Hebei“ geležies ir plieno grupė, „Posco“, Jiangsu Shagangas, „Ulma Piping“, „Shultz USA“ ir „Webco“ ir kt.

Q&stiprintuvas; plieninis vamzdis

„Trupply“ parduoda platų suvirintų ir besiūlius vamzdžius. Remiantis ilgamete patirtimi, šie yra pagrindiniai klausimai ar pagrindiniai dalykai, kurių klientai teiraujasi;

• Plieninis vamzdis parduodamas pagal vardinį vamzdžio dydį ir grafiką. Svarbu paminėti abu dalykus

• A 106 B yra labiausiai paplitusi besiūlių vamzdžių specifikacija. Dauguma klientų tiesiog žino, kad nori A 106 B vamzdžio, ir tai tiesiog reiškia, kad jie nori besiūlius vamzdžius iš anglinio plieno, kaip nurodyta A 106 B. 106 NĖRA nerūdijančio plieno vamzdžių specifikacija

• Vamzdžių dydžiai 10 colio ir didesni NEGALIMA tiesiogiai koreliuoti su tvarkaraščio numeriu. Tokie kaip SCH 40 ir SCH 80 ne visada reiškia standartinę ir ypač sunkią. Norėdami įsitikinti, ar užsisakote tinkamą sienelės storį, žiūrėkite vamzdžių schemą

• B 53 klasė yra labiausiai paplitusi suvirinto vamzdžio specifikacija. Tai tiesiog reiškia vamzdį, kuris buvo pagamintas ERW proceso metu.

• Suvirintame vamzdyje NEMOKAMAI nėra suvirinimo siūlės nei viduje, nei išorėje. Suvirintas vamzdis gaminamas suvirinant elektrinį varžą, o gamybos metu siūlė buvo išimta

• Vamzdžių matmenys yra mažesni nei 2 " gaminami ištisinio suvirinimo vamzdžiuose, taip pat žinomuose kaip A 53 klasė.

• Nerūdijančio plieno vamzdžiai yra tiek suvirinti, tiek besiūliai, tiek iš 316 , tiek iš 304 medžiagų. Taip pat galima įsigyti kitų nerūdijančio plieno gaminių, tačiau jie yra mažiau paplitę

• Nerūdijančio plieno vamzdžiai taip pat yra labai paplitę grafike 10 , kuris yra plona siena.

• Nerūdijančio plieno vamzdžių grafikai yra nurodyti pagal „GG quot“; po tvarkaraščio numerio, pavyzdžiui, Sch 10 s, Sch 40 s, Sch 80 s.

• Nerūdijančio plieno vamzdžių grafikai ne visada koreliuoja su anglinio plieno vamzdžių grafikais. Patikrinkite vamzdžių schemą, kad nustatytumėte tvarkaraščio numerį ir sienos storį

• Vamzdžius dažniausiai parduoda SRL (vieno atsitiktinio ilgio) arba dvigubo atsitiktinio ilgio (DRL). SRL reiškia, kad vamzdis paprastai bus nuo 17 pėdų iki 24 pėdų. DRL paprastai reiškia, kad vamzdis bus nuo 37 pėdų iki 44 pėdų.

• Dauguma parduodamų vamzdžių yra padengti laku. Jei norite pliko vamzdžio, nurodykite užsakymo metu

• Vamzdžio padengimas epoksidine danga gali būti atliekamas paprašius.

• Dažniausiai naudojamas vamzdžio galas yra paprastas arba nuožulnus. Pagal užsakymą taip pat galima įsigyti srieginius galus