Besiūlių plieno vamzdžių (karšto valcavimo plieno vamzdžių) gamybos procesas
Plieninių vamzdžių sklandumą daugiausia užtikrina įtampos mažinimas, kuris yra nuolatinis tuščiavidurių pagrindo medžiagų valcavimo procesas be įtvarų. Siekiant užtikrinti pagrindinio vamzdžio suvirinimo kokybę, suvirinto vamzdžio įtempimo mažinimo procesas yra viso suvirinto vamzdžio kaitinimas iki daugiau kaip 950 laipsnių Celsijaus, o tada suvyniokite jį į įvairius išorinius skersmenis ir sienas įtampos mažinimo siurbliu (įtampos mažintuvas turi 24 leidimus) Storiems gataviems vamzdžiams šio proceso metu pagamintas karšto valcavimo plieno vamzdis iš esmės skiriasi nuo įprastų aukšto dažnio suvirintų vamzdžių. Kaitinant šildymo krosnyje, suvirinimo ir pirminio korpuso metallografinė struktūra ir mechaninės savybės gali būti visiškai nuoseklios. Be to, per kelis praėjimus Antrinės įtampos mažinimo mašinos valcavimas ir automatinis valdymas daro plieninio vamzdžio matmenų tikslumą (ypač vamzdžio korpuso apvalumą ir sienelių storio tikslumą) geriau nei panašūs besiūliai vamzdžiai. Išsivysčiusiose pasaulio šalyse gaminamuose skysčių vamzdžiuose katilų vamzdžiuose buvo naudojama daug suvirinto vamzdžio besiūlių technologijų. Vystant visuomenei, įsisiūbavo vidaus karštai valcuotų suvirintų vamzdžių, palaipsniui pakeičiančių besiūlių vamzdžių, padėtis.
