Abiem gamybos būdais žaliavinis plienas pirmiausia išliejamas į tinkamesnę pradinę formą (karštą ruošinį arba plokščią juostą). Tada iš jo gaminamas vamzdis, ištempiant karšto plieno ruošinį į vientisą vamzdį arba priverčiant plokščių plieninių juostų kraštus kartu ir sandarinant juos suvirinimo siūlėmis.
Pagrindiniai besiūlių vamzdžių gamybos procesai atsirado XIX a. Pabaigoje. Pasibaigus patentų ir nuosavybės teisių galiojimo laikui, įvairūs lygiagrečiai pokyčiai, kurių buvo siekiama iš pradžių, tapo ne tokie ryškūs ir atskiros jų formavimo stadijos buvo sujungtos į naujus procesus. Šiandien šiuolaikinė pažanga yra tokia, kad pirmenybė teikiama šiems šiuolaikiniams didelio našumo procesams:
Nenutrūkstamo ašies valcavimo procesas ir stūmimo stendo procesas, kurio dydis svyruoja nuo maždaug. Išorinis skersmuo nuo 21 iki 178 mm.
Daugiaaukštis kištukinis malūnas (MPM) su valdomu (suvaržytu) plūduriuojančiu strypo strypu ir kištuko malimo procesas, kurio dydis svyruoja nuo maždaug. 140–406 mm išorinis skersmuo.
Kryžminio ritinio auskarų vėrimo ir pilgerio valcavimo procesas svyruoja nuo maždaug. 250–660 mm išorinis skersmuo.
Vandens malimo procese naudojamas tvirtas apvalus (ruošinys). Jis kaitinamas rotaciniame židinio šildymo krosnyje, o tada perveriamas auskaru. Auskarų ruošinys arba tuščiaviduris apvalkalas suvyniotas spyruokliniu malūnu, kad būtų sumažintas išorinis skersmuo ir sienelės storis, o tai sudaro daugialypį motininį vamzdelį. Motininis vamzdelis pašildomas ir dar labiau sumažinamas iki nustatytų matmenų tempimo reduktoriumi. Vamzdis atvėsinamas, supjaustomas, ištiesinamas ir prieš jį išsiunčiant atliekamas apdailos ir tikrinimo procesas.
