Suvirinto vamzdžio gamyba
Suvirintas vamzdis prasideda kaip ilga, susukta plieno juosta, vadinama skelp. Eskizas supjaustomas iki norimo ilgio, gaunamas plokščias stačiakampis lapas. Šio lapo trumpesnių galų plotis taps išoriniu vamzdžio perimetru - verte, pagal kurią galima apskaičiuoti galimą išorinį skersmenį.
Stačiakampiai lakštai tiekiami per valcavimo mašiną, kuri sulenkia ilgesnes puses viena į kitą ir sudaro cilindrą. ERW procese aukšto dažnio elektros srovė perduodama tarp kraštų, todėl jie ištirpsta ir susilieja.
ERW vamzdžio privalumas yra tas, kad nenaudojami lydytiniai metalai, o suvirinimo siūlės nematyti ir nejausti. Tai prieštarauja dvigubo panardinimo lankiniam suvirinimui (DSAW), kuris palieka akivaizdų suvirinimo rutulį, kuris vėliau turi būti pašalintas, atsižvelgiant į taikymą.
Suvirintų vamzdžių gamybos metodai bėgant metams pagerėjo. Bene svarbiausias pasiekimas buvo perėjimas prie aukšto dažnio elektros srovių suvirinimui. Iki 1970-ųjų buvo naudojama žemo dažnio srovė. Suvirinimo siūlės, pagamintos iš žemo dažnio ERW, buvo labiau linkusios į koroziją ir siūlių gedimą.
Daugumai suvirintų vamzdžių reikia termiškai apdoroti po pagaminimo.
Besiūlių vamzdžių gamyba
Besiūliai vamzdynai prasideda kaip tvirtas cilindrinis plieno gabalėlis, vadinamas ruošiniu. Kol dar karšta, ruošiniai per centrą perveriami šerdimi. Kitas žingsnis yra tuščiavidurio ruošinio valcavimas ir tempimas. Ruoštas tiksliai valcuojamas ir ištempiamas, kol jis atitinka kliento užsakyme nurodytą ilgį, skersmenį ir sienelės storį.
Kai kurie besiūlių vamzdžių tipai sukietėja juos gaminant, todėl terminis apdorojimas po gamybos nereikalingas. Kiti reikalauja terminio apdorojimo. Išsiaiškinkite, kokio tipo besiūlių vamzdžių tipą ketinate apsvarstyti, ar jį reikės termiškai apdoroti.
Suvirintų ir besiūlių plieninių vamzdžių istorinės perspektyvos ir naudojimo atvejai
ERW ir besiūliai plieniniai vamzdynai šiandien yra alternatyvos, daugiausia dėl istorinių suvokimų.
Paprastai suvirintas vamzdis buvo laikomas silpnesniu, nes jame buvo suvirinimo siūlė. Besiūliai vamzdžiai neturėjo šio suvokto struktūrinio trūkumo ir buvo laikomi saugesniais. Nors tiesa, kad suvirintame vamzdyje yra siūlė, dėl kurios jis teoriškai susilpnėja, gamybos būdai ir kokybės užtikrinimo režimai pagerėjo tiek, kad suvirintas vamzdis veiks taip, kaip norima, kai neviršijami jo nuokrypiai. Nors akivaizdus pranašumas yra aiškus, besiūlių vamzdynų kritika yra ta, kad valcavimo ir tempimo procesas sukuria nenuoseklų sienų storį, palyginti su tikslesniu suvirinimui skirtų plieno lakštų storiu.
Pramonės standartai, reglamentuojantys ERW ir besiūlių plieninių vamzdžių gamybą ir specifikacijas, vis dar atspindi šį suvokimą. Pavyzdžiui, besiūliai vamzdynai reikalingi daugeliui aukšto slėgio ir aukštos temperatūros alyvos& dujų, elektros energijos gamybos ir farmacijos pramonės. Suvirinti vamzdynai (kurie paprastai yra pigesni ir plačiau prieinami) yra nurodyti visose pramonės šakose, jei temperatūra, slėgis ir kiti aptarnavimo kintamieji neviršija parametrų, nurodytų taikomame standarte.
Struktūrinėse srityse ERW ir besiūlių plieninių vamzdžių našumas nesiskiria. Nors abu galima nurodyti pakaitomis, nebūtų prasminga nurodyti besiūlių, kai pigesni suvirinti vamzdžiai veikia vienodai gerai.
