Tiek ERW, tiek besiūlių plieninių vamzdžių gamybos metodai buvo naudojami dešimtmečius; laikui bėgant kiekvienos gamybos metodai pažengė į priekį. Taigi, kuris yra geresnis?
Suvirintų vamzdžių gamyba
Suvirintas vamzdis prasideda kaip ilga, susukta plieno juosta, vadinama šermukšniu. Skeletas supjaustomas iki norimo ilgio, todėl gaunamas plokščias stačiakampis lapas. To lakšto trumpesnių galų plotis taps išoriniu vamzdžio perimetru – verte, kurią galima naudoti apskaičiuojant jo galimą išorinį skersmenį.
Stačiakampiai lakštai tiekiami per valcavimo mašiną, kuri ilgesnes puses sulenkia viena į kitą ir suformuoja cilindrą. ERW procese aukšto dažnio elektros srovė perduodama tarp kraštų, todėl jie ištirpsta ir susilieja.
ERW vamzdžio privalumas yra tas, kad nenaudojami lydieji metalai, o suvirinimo siūlės nesimato ir nejaučiama. Tai prieštarauja dvigubam povandeniniam lankiniam suvirinimui (DSAW), kuris palieka akivaizdžią suvirinimo siūlę, kurią reikia pašalinti, atsižvelgiant į pritaikymą.
Suvirintų vamzdžių gamybos technologija bėgant metams tobulėjo. Ko gero, svarbiausia pažanga buvo perėjimas prie aukšto dažnio elektros srovių suvirinimui. Iki aštuntojo dešimtmečio buvo naudojama žemo dažnio srovė. Suvirinimo siūlės, pagamintos iš žemo dažnio ERW, buvo labiau linkusios į koroziją ir siūlių gedimą.
Daugumai suvirintų vamzdžių tipų po pagaminimo reikalingas terminis apdorojimas.
Besiūlių vamzdžių gamyba
Besiūliai vamzdynai prasideda kaip vientisas cilindrinis plieno gabalas, vadinamas ruošiniu. Dar karšti ruošiniai per vidurį perveriami įtvaru. Kitas žingsnis yra tuščiavidurio ruošinio valcavimas ir ištempimas. Ruošinys tiksliai valcuojamas ir tempiamas, kol atitinka kliento užsakyme nurodytą ilgį, skersmenį ir sienelės storį.
Kai kurie besiūlių vamzdžių tipai sukietėja juos gaminant, todėl po pagaminimo termiškai apdoroti nereikia. Kiti reikalauja terminio apdorojimo. Norėdami sužinoti, ar jį reikės termiškai apdoroti, skaitykite besiūlių vamzdžių tipo specifikacijas.
Suvirintų ir besiūlių plieninių vamzdžių istorinės perspektyvos ir panaudojimo atvejai
ERW ir besiūliai plieniniai vamzdžiai šiandien yra alternatyvos, daugiausia dėl istorinių suvokimų.
Paprastai suvirintas vamzdis buvo laikomas silpnesniu, nes jame buvo suvirinimo siūlė. Besiūliai vamzdžiai neturėjo šio tariamo konstrukcinio trūkumo ir buvo laikomi saugesniais. Nors tiesa, kad suvirintame vamzdyje yra siūlė, dėl kurios jis teoriškai silpnesnis, gamybos metodai ir kokybės užtikrinimo režimai pagerėjo tiek, kad suvirintas vamzdis veiks taip, kaip norima, kai neviršijamos jo leistinos nuokrypos. Nors akivaizdus pranašumas yra aiškus, besiūlių vamzdynų kritika yra ta, kad valcavimo ir tempimo procesas sukuria nenuoseklų sienelės storį, palyginti su tikslesniu suvirinimui skirtų plieno lakštų storiu.
Pramonės standartai, reglamentuojantys ERW ir besiūlių plieninių vamzdžių gamybą ir specifikacijas, vis dar atspindi šiuos suvokimus. Pavyzdžiui, besiūliai vamzdynai reikalingi daugeliui alyvos&stiprintuvo aukšto slėgio, aukštos temperatūros įrenginių; dujų, energijos gamybos ir farmacijos pramonėje. Suvirinti vamzdynai (kurių gamyba paprastai yra pigesni ir yra plačiau prieinami) nurodomi visose pramonės šakose, jei temperatūra, slėgis ir kiti eksploataciniai kintamieji neviršija taikomuose standartuose nurodytų parametrų.
Struktūriniuose įrenginiuose ERW ir besiūlių plieninių vamzdžių našumas nesiskiria. Nors abu gali būti nurodyti pakaitomis, nebūtų prasmės nurodyti besiūliams, kada pigesnis suvirintas vamzdis veikia vienodai gerai.
